（プロジェクト：EG101 / 23-1、SCHU2217 / 2-1、SE704 / 2-1、EG101 / 29：著者は、DFG優先プログラム1599」の冷却のための新しいコンセプト強誘電性材料でカロリー効果」のサポートを感謝したいです-2、SCH2217 / 3-2、SE704 / 2-2）。

1.試料の調製<ol><li>ノギスでSMAリボンを測定し、試料の断面を決定します。 </li><li>高放射率（ε= 0.96）塗料の薄層でリボンをコーティングすることにより、IR測定用のサンプルを準備します。 注意：塗料が刺激物として分類されています。手袋、安全メガネと口の保護は、塗料の処理中に着用しなければなりません。 </li></ol> 2.材料の安定化（トレーニング） 注意：初期機械的サイクリングは機械的および熱的材料の安定化につながります。安定化効果の調査、およびトレーニング手順自体は、アクチュエータの使用とテストリグの上位レベルだけでなく、赤外線カメラに搭載されたセンサーが必要です。 <ol><li>モータコントローラのプログラムを起動し、ロードされた設定を確認してください。位置モードとコマンドモードに設定を変更します。モーターがアクティブモードにあることを確認します。 </li><li> Sらに0ミクロンとクリックするモータ制御プログラムにおける目標位置のボタンを「操作が可能に」 - この位置でクランプ間の距離は90ミリメートルです。 </li><li>実験のクランプ間のサンプルを置き、サンプルを整列させるために特別設計されたアライメントツールを使用します。 </li><li>ロードセルおよびサンプルの負荷を曲げないようにするための取り付け助剤を用いてクランプを締めます。再現可能なクランプ力（：20 Nmで締め付けトルク）を確保するためにネジを締めるためにトルクレンチを使用してください。 </li><li>現在のモータ位置を確認し、モータはスタート位置（0ミクロン）であることを確認してください。 </li><li> IRカメラソフトウェアを起動し、クローズアップレンズと組み合わせた50ミリメートルレンズのためのキャリブレーションをロードします。 1280×100ピクセルの画像サイズ、-20℃〜50℃の温度範囲を選択します。モーターフォーカスユニットを使用して、カメラを置き、試料全体がカメラの視野内にあることを確認。 注：IRカメラを、COMBINAに選択されたレンズシステムとションを50mM、F / 2と200mmで作動距離での60μmの最小画素サイズの開口部の焦点距離（F）を有します。 </li><li>トレーニングや材料の特性評価のための制御プログラムを開き、制御パラメータ（変位、速度、保持時間、最大と最小の力、サイクル数と、カメラのフレームレート）を設定します。 <ol><li>開始位置（0μm）を設定し、材料が完全な相変態を受けるように、目標位置（4500μm）を選択します。 </li><li>希望の歪速度を満たすために、リニアダイレクトドライブ速度（速度ロード/アンロード）を設定します。プロセス関連のトレーニングを冷却するための5×10 -4秒-1（45ミクロン/秒のアクチュエータ速度）の歪み速度を選択します。 <ol><li> （選択された歪速度に基づいて、リニアダイレクトドライブ速度（V）を決定<img alt="イプシロン" src="/files/ftp_upload/53626/epsilon.jpg" /> ）90 [mm]の初期試料長（L 0）（V = &lt;IMGのalt = &quot;イプシロン&quot; SRC = &quot;/ファイル/ ftp_upload / 53626 / epsilon.jpg&quot; /&gt;がl 0を ∙） </li></ol></li><li> 0秒に保持時間を設定します。 </li><li>新しいサンプルとの最初のサイクルのための1にサイクル数を設定します。 </li><li>圧縮荷重及び引張過（最小負荷1 MPaで、最大荷重は800MPa）を回避するために、サンプル固有の最小値と最大力レベルを設定します。 </li><li> 50ミリ秒/フレーム（毎秒20フレーム）のIRカメラ取得レートを選択します。 </li><li>設定をロードするために、スタートボタンをクリックします。 </li></ol></li><li>赤外線カメラのソフトウェアを開き、ファイル名を選択し、5000フレームを割り当てます。 <ol><li>外部トリガ・ソースに内部から切り替えて、データ取得モードを開始します。 </li></ol></li><li>制御プログラムを開き、スタート実験ボタンを押してください。 </li><li>データ可視化<ol><li>実験が終了すると、データ処理ソフトウェアにデータをロードし、力/変位、STの点でそれを可視化RESS /ひずみ、力/時間と位置/時間の図。 </li><li> IRカメラソフトウェアにIRデータをロードし、時間分解温度プロファイルを評価します。 SMAリボンの表面を覆う測定領域を定義し、対時間サンプルの平均最大値と最小温度をプロットします。 </li></ol></li><li>材料が安定した機械的挙動を示し、残留歪みを補償するための開始位置を適応させるまで繰り返して、2.9から2.6まで繰り返します。 <ol><li>最初の10サイクルの後、10に実験あたりのサイクル数を増加させ、安定した物質の挙動に達するまで実験を進めます。 </li></ol></li></ol> 3.材料解析注：材料特性評価は、アクチュエータの使用とテストリグの上位レベルだけでなく、赤外線カメラに搭載されたセンサーが必要です。特性評価手順の間サンプルがロードされ、実行中に異なる速度でアンロードロードとアンロード後の保有期間。 <ol><li> SMAリボンがアンクランプされており、試験装置の制御システムはトレーニング後にオフに切り替えられている場合は、繰り返しは、2.6から2.1までをステップして、再度サンプルをクランプ。これはそうではなかった場合は、次のように進みます。 </li><li>トレーニングや材料の特性評価のための制御プログラムを開き、制御パラメータ（変位、速度、保持時間、サイクル数と、カメラのフレームレート）を設定します。 <ol><li>サンプルはゼロで負荷がかかっているように、開始位置を設定し、トレーニング（4500ミクロン）の目標位置への目標位置と同等に設定してください。 </li><li>希望の歪速度を満たすために、リニアダイレクトドライブ速度（速度ロード/アンロード）を設定します。 1×10 -1秒-1（9000ミクロン/秒のアクチュエータ速度）は、x 1.4ミリメートル以上0.75ミリメートルの断面を有するサンプルのための断熱相変態につながるの歪速度を選択します。 </li><li> 180 SEに保持時間を設定します。サンプルが初期温度レベルに到達するために十分である、C。 注：保持時間は4×τは、次の特性評価実験の開始前に増加されなければならないよりも小さい熱平衡の時定数（τ）を計算することにより、実験および保持時間の後に検証されなければなりません。 </li><li> 1にサイクル数を設定します。 </li><li>圧縮荷重及び引張過（最小負荷1 MPaで、最大荷重は800MPa）を回避するために、サンプル固有の最小値と最大力レベルを設定します。 </li><li> 5ミリ秒/フレーム（毎秒200フレーム）のIRカメラ取得レートを選択します。 </li><li>設定をロードするために、スタートボタンをクリックします。 </li></ol></li><li>赤外線カメラのソフトウェアを開き、ファイル名を選択し80,000フレームを割り当てます。 <ol><li>外部トリガ・ソースに内部から切り替えて、データ取得モードを開始します。 </li></ol></li><li>制御プログラムを開き、スタート実験ボタンを押してください。 </li><li> IRデータを読み込み赤外線カメラのソフトウェア。プロットは、最大と最小のサンプル温度対時間を意味します。データをエクスポートし、データ処理ソフトウェア10,11と一定の熱平衡化時間を計算します。 </li><li>必要に応じて計算された熱平衡の時定数に基づいて、保持時間を適応させます。 </li><li>繰り返しは3.5に3.2をステップし、5×10 -5秒から歪み速度を変化させる-1 1×10 -1秒-1、ならびに株を2％から5％の最大ひずみまで（最大ひずみと等価ですトレーニング中の最大ひずみ）。 </li><li>局所的な温度ピークの調査： 注：材料はelastocaloric効果の速度に依存する局在効果を示しています。これらの影響を慎重に研究では、SMAの温度プロファイルの高い特殊な解像度が必要です。この目的のために、IRカメラのレンズは、顕微鏡レンズによって置き換えられなければなりません。顕微鏡レンズは、3.0の開口、1Xの倍率15の画素サイズを有します195ミリメートルの作動距離でミクロン。 <ol><li>光スイッチを切り、IRカメラの視野からすべての熱源を除去し、レンズを変更します。 </li><li>カメラキャリブレーションの設定を変更し、50℃、500×250ピクセルの画像サイズに20℃の温度範囲内で顕微鏡レンズのキャリブレーションをロードします。サンプルを集中するモータフォーカスユニットを使用してください。 </li><li>素材の安定化：セクション2に記載されている手順に従って、1×10 -1秒-1（9000ミクロン/秒）のひずみ速度で引張試験を行います。 </li></ol></li><li>データ可視化<ol><li>データ処理ソフトウェアに機械的データをロードし、力/変位、応力/歪み、力/時間と位置/時間図の点で、それを可視化します。 </li><li> IRカメラソフトウェアにIRデータをロードし、時間分解温度プロファイルを評価します。 SMAリボンの表面を覆う測定領域を定義し、平均最大をプロットIMUMと時間対サンプルの最低温度。 </li></ol></li></ol> 4. Elastocaloric冷却プロセス注：elastocaloric冷却プロセスの調査は、セットアップの上下のレベルだけでなく、赤外線カメラでのアクチュエータやセンサを使用する必要があります。これらの実験は、プロセスのパフォーマンスを最適化するために、制御パラメータの変化が含まれます。 <ol><li> SMAリボンがアンクランプされており、試験装置、材料特性評価後にオフに切り替えられている場合は、繰り返しは、2.5から2.1までをステップして、再度サンプルをクランプ。これはそうではなかった場合は、次のように進みます。 </li><li> IRカメラソフトウェアを起動し、クローズアップレンズで50ミリメートルレンズのためのキャリブレーションをロードします。 1280 X 1024ピクセルの画像サイズと50°C -20°Cの温度範囲を選択します。モーターフォーカスユニットを使用して、カメラを置き、試料全体がカメラの視野内にあることを確認してください。 注：選択されたレンズ系と組み合わせたIRカメラは、50mmの焦点距離（F）を有し、F / 2と200mmで作動距離での60μmの最小画素サイズの開口部。 </li><li> elastocaloric冷却プロセスのための制御プログラムを開き、制御パラメータ（リニアダイレクトドライブ1（上位）の変位、リニアダイレクトドライブ1と2の速度、接触時間、最大と最小の力、接触相を設定し、サイクルとカメラの数フレームレート）。 <ol><li>サンプルはゼロで負荷がかかっているように、SMAのロードおよびアンロードするためのリニアダイレクトドライブの開始位置を設定し、トレーニング（4500ミクロン）の目標位置への目標位置と同等に設定してください。 </li><li> 1×10 -1秒-1（/秒9000ミクロン）の歪み速度を満たすために、SMAの積み下ろし用のリニアダイレクトドライブの速度（速度ロード/アンロード）を設定します。 100セットアップの低いレベルでのリニアダイレクトドライブの速度を設定します。ミリメートル/秒</li><li> 6秒に接触時間を設定します。 注意：接触時間は、熱伝達の持続時間を決定し、10ミリ秒を超える任意の値に設定することができます。 </li><li>ロード/アンロードモード後の連絡先を選択してください。 注意：接触相の影響をロードおよびアンロードは、断熱（ロード/アンロード後の接触）または（ロード/アンロード時の接触）ヒート・シンク/ソースへの熱伝達と組み合わせであるかどうか。 </li><li> 40にサイクル数を設定します。 </li><li>圧縮荷重及び引張過（最小負荷1 MPaで、最大荷重は800MPa）を回避するために、サンプル固有の最小値と最大力レベルを設定します。 </li><li> 20ミリ秒/フレーム（毎秒50フレーム）のIRカメラ取得レートを選択します。設定をロードするために、スタートボタンをクリックします。 </li></ol></li><li>赤外線カメラのソフトウェアを開き、ファイル名を選択すると50000のフレームを割り当てます。外部トリガ・ソースに内部から切り替えて、データ取得モードを開始します。 </li><li>制御PROGRを開きます。午前スタート実験ボタンを押してください。 </li><li>データ可視化<ol><li>実験は、データ処理ソフトウェアにロードにデータを完了し、次のデータ可視化されたら：力/変位、応力/ひずみ、温度/時間（ヒート・シンク/ソースの温度）、力/時間、接触力/時間と位置をリニアアクチュエータ/時間の。 </li><li> IRカメラソフトウェアにIRデータをロードし、時間分解温度プロファイルを評価します。 SMAの試料の表面、ならびにヒートシンクと熱源の表面を覆う3つの測定領域を定義します。定義された測定領域の時間分解平均、最大値と最小温度データをエクスポートし、データ処理ソフトウェアにロードします。 </li><li>温度/時間図にIRデータを視覚化します。 </li></ol></li><li>歪み、接触時間及び接触相：パラメータの変動の下で実験を繰り返します。 </li></ol> 5.モデルの検証<pクラス= &quot;jove_content&quot;&gt;注：熱機械的に結合材料モデルの検証は、材料の安定化や材料特性評価に付着した実験を必要とします。実験的調査を行うために0.6mmの断面を有するNi-Ti系線材を使用してください。 <ol><li>第2節で説明する手順を実行して進み、5×10 -5秒-1、5％のひずみのひずみ速度で等温引張試験を行います。 </li><li>実験が終了すると、データ処理ソフトウェアにデータをロードし、応力/歪み測定値を視覚化します。オーステナイトの弾性率およびマルテンサイト相、変態株だけでなく、ヒステリシスの幅を計算します。モデル7のための機械的入力データとして、前述のデータ機能。 </li><li> 5×10 -3〜1×10 -4秒-1、5×10 -4秒-1、1×10 -3秒-1の歪み速度でさらに引張試験を行います</s秒-1、1×10 -2秒-1、5×10 -2秒-1、1×10 -1秒&gt;まで-1モデルの検証データを生成します。 </li><li>実験が完了した場合、安定化材料の熱量材料特性（相転移の潜熱、材料の比熱容量）を決定するためのテストシステムからサ ​​ンプルを取り、示差走査熱量測定（DSC）18を実行します 。 注：DSC測定は、熱機械的に結合されたモデルのカロリー入力データを提供します。 </li><li>ステップ5.3で説明した引張試験のシミュレーションを開始します。 <ol><li>市販の有限要素ソフトウェアに形状記憶合金のためのカスタムモデルを実装します。 <ol><li> ジオメトリノードを選択し、1Dワイヤジオメトリを描画する間隔を選択します。 </li><li> STEでの機械的試験から同定されたモデルパラメータを定義するパラメータのノードを選択P 5.2。 </li><li> 定義ノードを右クリックし、 変数ノードを作成するための変数を選択します。 変数ノードを選択し、統計熱力学19由来の遷移確率を決定するためのアルゴリズムを定義します。 </li><li> 物理学の追加 ] を選択し、静止運動量収支からなる、超弾性形状記憶合金の挙動を記述する1次元の偏微分方程式のセットを定義する係数フォームPDEまたは一般形PDEを追加し 、内部エネルギーと相変態20の運動方程式のバランス。 </li></ol></li><li>環境温度へのワイヤの初期温度を設定するための初期値のサブノードを選択します。 <ol><li> STの歪率のために、セクション2に記載の実験手順に従い、歪みを適用するための機械的な境界条件を規定するディリクレ境界条件を選択EP 5.3、ワイヤの一方の端部の変位を拘束し、もう一方の端の変位を規定します。 </li><li>薄いためワイヤに比べて大規模なクランプの一定温度に熱境界条件を設定するディリクレ境界条件を選択します 。 注：有限要素ソフトウェアの標準設定は、収束解をもたらしません。 </li><li>標準設定（ 例えば 、絶対および相対許容誤差と非線形の減衰係数、反復ニュートン-ラプソンソルバ）を変更し、ソルバー実行するために「計算」をクリックするソルバー設定のサブノードを選択します。 </li></ol></li></ol></li><li>データ分析<ol><li>データ解析ソフトウェアに実験とシミュレーション結果をロードし、機械的および熱的データを視覚化します。 </li><li>実験とシミュレーションの結果、それぞれの機械的（応力/ひずみ応答）との熱（特別な解決の温度変化を比較サンプル）材料挙動。 </li></ol></li></ol>

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The authors have nothing to disclose.

提示科学的な試験装置は、プロトコルの項に記載した実験を行うことによってelastocaloric材料と冷却プロセスの総合的な調査を可能にします。クランプ前の試料の正確な位置合わせは、すべての実験のために重要です。悪いアライメントは、潜在的に早期材料破壊につながることができます。また、最大値は完全な相転移に​​到達するのに必要な歪みは、合金組成に依存するのに対し、歪み...

強誘電性材料に基づく固体冷却プロセスは、従来の蒸気圧縮ベースのプロセスに環境に優しい代替品となる可能性を持っています。強誘電性材料は、磁気熱量electrocaloricとelastocaloricエフェクト1、2、ならびにmulticaloric材料挙動3として記載されているこれらの効果の組み合わせを、示すことができます。 4：強誘電性材料で異なるカロリーの効果は、現在、ドイツ科学財団（DFG）重点プログラムSPP 1599年の「冷却用の新しい概念強誘電性材料におけるカロリー影響」の一環として検討されています。このプログラム内で検討されている記憶合金（SMA）は、それらの大きな潜熱5に特定のNi-Ti系合金では、大規模なelastocaloric効果を示す形状。高い歪み速度における歪み誘起相変態は、 図1に示すように、SMAの大きな温度変化をもたらします。断熱は、オーステナイトからマルテンサイトへの発熱の相変態は、SMAの温度を上昇させます。大幅な温度低下にリードをオーステナイトへのマルテンサイトから吸熱変換。これらelastocaloric材料特性は、適切な機械的負荷及び除荷サイクルを適用することによって、固体の冷却工程のために使用することができる。 図2は、ブレイトンサイクル以下、典型的elastocaloric冷却サイクルを示します。アンロード熱源とコールドとの間の熱伝達は、低温レベルで行われるSMA。次の段階では、SMAは非接触状態にあり、高速、断熱負荷はSMAの著しい温度上昇をもたらします。ホットSMAとヒートシンクとの間の後続の熱伝達は、SMAの一定歪みで起こります。熱移動が完了すると、速く、断熱アン次冷却Cその後、熱源の温度以下SMAの重要な温度低下につながりますycleと熱源との熱伝達が開始することができます。 elastocaloric冷却プロセスの効率は、必要な機械的な仕事と吸収された熱によって異なります。 まず、引張試験中に温度場を監視する実験は、異なる速度でSMAストリップおよびワイヤの引張試験時の局所的な温度のピークの形成を調査する目的で、ショーら 6,7により行いました。適用される実験方法には、サーモグラフィー測定によって温度場の同時取得と機械的パラメータ（応力、歪み及び歪み速度）の測定値を組み合わせます。引張試験機でSMA試料のローディング及びアンローディング中に、赤外線（IR）カメラは、SMAのサンプルのIR画像を取得するために使用されました。この技術は温度ピークのひずみ速度依存形成の調査を可能にします。上の温度分布の測定サンプルはelastocaloric効果の調査、材料の冷却特性の決意のために非常に重要です。局所温度測定 - 接触温度測定を適用することによっては - 材料の冷却特性を特徴付けるために十分ではありません。温度場の測定はまた、崔らによって使用された。8のNi-Ti系線材でelastocaloric効果の研究のために。また、Ossmer ら 9、10はサーモグラフィー温度測定も高ひずみで断熱相変態の調査のためにIRカメラの高いフレームレートを必要としたNi-Ti系薄膜、中elastocaloric効果の研究に適していることが示されました料金。この技術は、elastocaloric量の調査及び固体ベースの熱伝達とに大きな影響を与える温度分布の均一性を可能にしますelastocaloricプロセスの効率。 材料の冷却効率は、応力/歪み測定値に基づいて必要な作業、並びに（アカウントに、温度変化、材料の熱容量を取って決定することができる）、熱を計算することによって決定することができます。しかし、実験方法は、プロセス条件の下でelastocaloric材料の調査を可能にしません。これは、SMA及び冷却効果の効率に大きな影響を与える熱源との間の熱伝達を含みます。 冷却処理条件の材料特性評価およびelastocaloric冷却プロセスの調査は、既存の商用システムによって調査することができないソリッドステートベースの熱伝達を可能にする試験装置を必要とします。この目的のために、新規試験プラットフォームが開発されています。 図3に示すように、テストリグは、次の2つのレベルで設定されている。upperのレベルは基本elastocaloric材料の特性評価および初期トレーニング手順を可能にし、前述の方法に類似した （ 図4を参照）。セットアップは、ロード可能なリニアダイレクトドライブを搭載し、1秒-1（ 図5参照）までの歪み速度でSMAをアンロードされています。典型的なサンプルの長さが90ミリメートルである一方で、リニアダイレクトドライブは、最大1.8ミリメートル2の断面を有するサンプルの調査を可能にします。典型的には、引張試験のために使用されるボールねじ駆動装置とは対照的に - リニアダイレクトドライブの利点は、高速かつ高加速度です。また、ロードセル、並びにリニア駆動の統合された位置測定システムは、機械的な測定データを提供します。高解像度IRカメラ（1,280 X 1024ピクセル）（必要な温度範囲で）最大400ヘルツでのSMAの温度プロファイルを測定するために使用されます。解像度を持つ顕微鏡レンズの使用15ミクロン/ピクセルのolutionは、局所的な温度の影響の調査を可能にします。試験リグの低いレベルは、SMAおよび熱源/ヒートシンクとの間の伝導性熱伝達を交互にすることが可能機構を含んでいる（ 図6及び図 7参照）。空気圧シリンダーリフト一方、SMAおよびSMAからヒートシンクへの熱源との間のより低いレベルのスイッチでリニアダイレクトドライブ、および熱源/ヒートシンク（ 図8参照）を低下させます。各アクチュエータは、異なる冷却プロセス変動の調査を可能にする独立して制御することができます。総合的な測定システムは、機械的パラメータの測定を可能にする：アクチュエータ位置、アクチュエータ速度、SMA負荷力、熱伝達、ならびに熱パラメータ（熱源/シンクの内側、すなわち 、温度、温度分布の間にSMAと熱源/シンクとの間の接触力SMAの表面と熱源/罪についてK）。科学的試験プラットフォームのより詳細な説明は、シュミットら 11に記載されています。 <img alt="図5" src="/files/ftp_upload/53626/53626fig5.jpg" /> 試験装置の上段の図5.スキーム統合位置測定システムとSMAサンプルのロードとアンロードするためのリニアダイレクトドライブ。温度プロファイルの取得のための引張力を測定するロードセル、ならびに高解像度IRカメラ（1,280 X 1024ピクセル）。 <img alt="図7" src="/files/ftp_upload/53626/53626fig7.jpg" /> 試験リグのより低いレベルの図7スキームヒートシンクと熱源との間で切り替えるためのリニアダイレクトドライブ。 SMAサンプルおよび熱源/シンクとの間の接触を作るために空気圧シリンダ。温度センサはヒートシンク/荘に統合されていますRCEは、ブロックの中心温度を測定します。 SMAおよび熱源/シンクとの間の接触力を測定するための圧縮ロードセルは、この方式で可視の熱伝達機構に統合されていません。 試験装置は、異なる合金組成物およびサンプルサイズだけでなく、幾何学的形状（リボン、ワイヤー）の調査を可能にします。また、セットアップがelastocaloric材料と冷却プロセスの総合的な調査を可能にします。前述の実験を行うことができ、実行はステップバイステップのこの原稿のプロトコルセクションで説明します。 材料の安定化： 安定した材料の挙動は冷却システムにおけるelastocaloric材料の使用のために重要です。この目的のために、機械的な安定化の手順が適用されます。この手順の間材料は、機械的なロードとアンロードサイクルを通過させ、相を行い、オーステナイトからマルテンサイトへの変態。材料の安定化は、強力な速度依存性を示します。高負荷率が相転移の潜熱に起因する材料の温度変化につながります。機械学習サイクルは様々な温度12〜15でそうであるように、この温度変化は、材料の安定化に類似の影響を有します。周知の機械13とカロリー16の安定化に加えて、熱伝導材の安定化は、サーモグラフィ17を適用することによって、設計設定を用いて観察することができます。 材料特性評価： 初期の機械的訓練手順の後、材料はelastocaloric材料特性を特徴づけることを可能にする安定した、機械的、熱的及びカロリーの挙動を示します。したがって、異なる速度で機械的サイクリングトレーニング手順とは対照的に、一方が行われる、elastocaloric特徴付けは、ロードおよびアンロードした後保持段階を含んでいます。周囲温度レベルに再び到達するまで保持段階の期間SMA株が一定に保たれます。この種の実験は、周囲温度レベルから開始し、アンロード後の最低到達温度、ならびに材料の効率を決定するために必要とされます。局所温度ピーク速度依存形成がますます均一な温度分布をもたらすより高いレートで、観察することができます。断熱的条件が達成されるまでさらに、歪速度を増加させることにより、温度変化が同様に増加します。材料効率がアンロード中の材料の平均温度の変化と試料の熱容量に基づいて、断熱実験の力 - 変位図、並びに吸収性の熱に基づいて、要求される機械的仕事を計算することによって決定することができます。 Elastocaloric冷却プロセス： プロセス条件の下でのSMAの冷却効率の調査は、SMAの冷媒と熱源、ならびにヒートシンクの間の熱伝達を必要とします。この目的のために、SMAは、（断熱アン以下）固体熱源と（断熱負荷以下）のヒートシンクに接触しています。プロセスの効率化が強く、プロセス制御および熱境界条件に依存します。冷却プロセスの総合的な調査は、最も効率的なプロセス制御を決定するために、制御パラメータの変化を必要とします。プロセス性能上のパラメータの個々の影響力（接触時間、SMA株SMA歪み速度、接触相（接触ローディング/アンローディング段階の間または後）と接触力）が検討されなければなりません。また、冷却サイクルの数を増加させることにより変更する熱境界条件の影響にあり考慮されます。 モデルの検証： 冷却サイクル中の機械的及び熱的材料の挙動を再現することが可能な熱機械結合材料モデルの開発は、新規な冷却技術の開発のために重要です。モデルは減少し、実験や材料開発努力による材料とプロセスの最適化を可能にします。検証が必要な機械材料の入力データ（オーステナイトとマルテンサイト相の弾性率、機械的ヒステリシスの幅だけでなく、変換株）を生成するために安定化された材料の初期等温引張試験を必要とします。モデルの妥当性は、異なる速度で引張試験に基づいて行われます。モデルに必要な熱量の入力データは、機械的な実験以下の示差走査熱量測定（DSC）によって決定することができます。 DSC測定は、AF実行されなければなりません安定化されたサンプルのカロリー材料特性を測定するために、機械試験ター。

<table><tbody><tr><td>Linear direct drives</td><td>ESR-Pollmeier</td><td>ML 1418-U5-W1</td><td>SMA loading/unloading; heat transfer</td></tr><tr><td>Pneumatic cylinder&amp;nbsp;</td><td>Festo</td><td>ADNGF-40 574031</td><td>Contact between heat source/sink and SMA</td></tr><tr><td>Inductive position measurement system&amp;nbsp;</td><td>AMO</td><td>LMKA-1101.1NN-1.0-0</td><td></td></tr><tr><td>Tension and compression load cell</td><td>Futek</td><td>LCF451; FSH02241</td><td>SMA force</td></tr><tr><td>Compression load cell</td><td>Futek</td><td>LTH300; FSH00297</td><td>Contact force</td></tr><tr><td>IR camera</td><td>Infra Tec</td><td>Image IR 9360; M91129</td><td>1,280 x 1,024 pixels; Maximum frame rate 3,200 Hz</td></tr><tr><td>Real-Time Controller&amp;nbsp;</td><td>National Instruments</td><td>NI CompactRIO-9074</td><td>Data acquisiton and control system</td></tr><tr><td>Camera varnish</td><td>Tetenal</td><td>105202</td><td></td></tr></tbody></table>

experimental methods for investigation of shape memory based elastocaloric cooling processes and model validation

elastocaloric冷却プロセスを用いて記憶合金（SMA）の形状従来の蒸気圧縮ベースの冷却プロセスに環境に優しい代替手段である可能性を有します。ニッケル - チタン（ニッケルチタン）ベースの合金系は、特に、大elastocaloric効果を示します。また、効率的なソリッドステートベースの冷却プロセスの開発に必要な材料特性であり、大きな潜熱を示します。科学的な試験装置は、これらのプロセスとのSMAでelastocaloric効果を調査するために設計されています。実現試験装置は、SMAの機械的なロードとアンロードサイクルの独立制御、ならびにSMAの冷却要素と熱源/ヒートシンクとの間に導電性の熱伝達を可能にします。試験装置は、機械的及​​び熱パラメータの同期測定が可能な包括的モニタリングシステムが装備されています。プロセス依存機械的な仕事を決定することに加えて、システムはまた、measuremenを可能にします高性能赤外線カメラを使用することにより、elastocaloric冷却効果の熱カロリーの側面のトン。培地から効率的な熱伝達のために重要なの両方を冷却すること - それは局在化および速度効果のイラストができるため、この組み合わせは、特に重要です。 提示作業は、異なる材料とサンプルの形状でelastocaloric材料特性を識別するための実験方法について説明します。また、試験装置は、異なる冷却プロセス変動を調べるために使用されます。導入された分析方法は、材料、プロセスおよびプロセスの効率に関連する境界条件の影響の差別対価を有効にします。 （熱機械的に結合された有限要素モデルの）シミュレーション結果と実験データの比較はelastocaloric効果の基礎となる物理学のより良い理解を可能にします。また、実験結果、ならびに知見BAシミュレーション結果にsedは、材料特性を改善するために使用されます。

材料の安定化（トレーニング）： 図9は 50のトレーニングサイクルの応力/ひずみ線図を示しています。調査したサンプルは、A = 1.45ミリメートル2の断面のNi-Ti系リボンです。 1×10 -3秒の印加歪み速度-1ΔT= 12.2 K.温度上昇の平均温度上昇をもたらす安定化効果に大きな影響?...

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Experimental Methods for Investigation of Shape Memory Based Elastocaloric Cooling Processes and Model Validation

形状記憶基づきElastocaloric冷却プロセスの調査とモデル検証のための実験方法

Experimental methods for investigation of solid state cooling processes and characterization of elastocaloric material properties of Shape Memory Alloys (SMA) are presented. A custom-built test rig has been designed for controlling and comprehensive monitoring of elastocaloric cooling processes. Furthermore, it provides a validation platform for thermomechanically coupled modeling approaches.

Shape Memory Alloys (SMA) using elastocaloric cooling processes have the potential to be an environmentally friendly alternative to the conventional vapor ...

experimental-methods-for-investigation-shape-memory-based

Universidad San Sebastian

Research

JoVE Journal

Engineering

11.0K ビュー.  Saarland University. Experimental methods for investigation of solid state cooling processes and characterization of elastocaloric material properties of Shape Memory Alloys (SMA) are presented. A custom-built test rig has been designed for controlling and comprehensive monitoring of elastocaloric cooling processes. Furthermore, it provides a validation platform for thermomechanically coupled modeling approaches. 

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Cooling Rate Dependent Ellipsometry Measurements to Determine the Dynamics of Thin Glassy Films

This report aims to fully describe the experimental technique of using ellipsometry for cooling rate dependent Tg (CR-Tg) experiments. These measurements are simple high-throughput characterization experiments, which can determine the glass transition temperature (Tg), average dynamics, fragility and the expansion coefficient of the super-cooled liquid and glassy states for a variety of glassy materials. This technique allows for these parameters to be measured in a single experiment, while other methods must combine a variety of different techniques to investigate all of these properties. Measurements of dynamics close to Tg are particularly challenging. The advantage of cooling rate dependent Tg measurements over other methods which directly probe bulk and surface relaxation dynamics is that they are relatively quick and simple experiments, which do not utilize fluorophores or other complicated experimental techniques. Furthermore, this technique probes the average dynamics of technologically relevant thin films in temperature and relaxation time (&#964;&#945;) regimes relevant to the glass transition (&#964;&#945; &#62; 100 sec). The limitation to using ellipsometry for cooling rate dependent Tg experiments is that it cannot probe relaxation times relevant to measurements of viscosity (&#964;&#945; &#60;&#60; 1 sec). Other cooling rate dependent Tg measurement techniques, however, can extend the CR-Tg method to faster relaxation times. Furthermore, this technique can be used for any glassy system so long as the integrity of the film remains throughout the experiment.

Here, we present a protocol for cooling rate dependent ellipsometry experiments, which can determine the glass transition temperature (Tg), average dynamics, fragility and the expansion coefficient of the super-cooled liquid and glass for a variety of glassy materials.

薄いガラス質膜のダイナミクスを決定するレート依存エリプソメトリー測定を冷却

This report aims to fully describe the experimental technique of using ellipsometry for cooling rate dependent Tg (CR-Tg) experiments. These measurements ...

化学

Synthesis of Programmable Main-chain Liquid-crystalline Elastomers Using a Two-stage Thiol-acrylate Reaction

This study presents a novel two-stage thiol-acrylate Michael addition-photopolymerization (TAMAP) reaction to prepare main-chain liquid-crystalline elastomers (LCEs) with facile control over network structure and programming of an aligned monodomain. Tailored LCE networks were synthesized using routine mixing of commercially available starting materials and pouring monomer solutions into molds to cure. An initial polydomain LCE network is formed via a self-limiting thiol-acrylate Michael-addition reaction. Strain-to-failure and glass transition behavior were investigated as a function of crosslinking monomer, pentaerythritol tetrakis(3-mercaptopropionate) (PETMP). An example non-stoichiometric system of 15 mol% PETMP thiol groups and an excess of 15 mol% acrylate groups was used to demonstrate the robust nature of the material. The LCE formed an aligned and transparent monodomain when stretched, with a maximum failure strain over 600%. Stretched LCE samples were able to demonstrate both stress-driven thermal actuation when held under a constant bias stress or the shape-memory effect when stretched and unloaded. A permanently programmed monodomain was achieved via a second-stage photopolymerization reaction of the excess acrylate groups when the sample was in the stretched state. LCE samples were photo-cured and programmed at 100%, 200%, 300%, and 400% strain, with all samples demonstrating over 90% shape fixity when unloaded. The magnitude of total stress-free actuation increased from 35% to 115% with increased programming strain. Overall, the two-stage TAMAP methodology is presented as a powerful tool to prepare main-chain LCE systems and explore structure-property-performance relationships in these fascinating stimuli-sensitive materials.

A novel methodology is presented to synthesize and program main-chain liquid-crystalline elastomers using commercially available starting monomers. A wide range of thermomechanical properties was tailored by adjusting the amount of crosslinker, while the actuation performance was dependent on the amount of applied strain during programming.

二段チオールアクリレート反応を使用してプログラム可能な、主鎖液晶エラストマーの合成

This study presents a novel two-stage thiol-acrylate Michael addition-photopolymerization (TAMAP) reaction to prepare main-chain liquid-crystalline ...

Knowledge Based Cloud FE Simulation of Sheet Metal Forming Processes

The use of Finite Element (FE) simulation software to adequately predict the outcome of sheet metal forming processes is crucial to enhancing the efficiency and lowering the development time of such processes, whilst reducing costs involved in trial-and-error prototyping. Recent focus on the substitution of steel components with aluminum alloy alternatives in the automotive and aerospace sectors has increased the need to simulate the forming behavior of such alloys for ever more complex component geometries. However these alloys, and in particular their high strength variants, exhibit limited formability at room temperature, and high temperature manufacturing technologies have been developed to form them. Consequently, advanced constitutive models are required to reflect the associated temperature and strain rate effects. Simulating such behavior is computationally very expensive using conventional FE simulation techniques.
This paper presents a novel Knowledge Based Cloud FE (KBC-FE) simulation technique that combines advanced material and friction models with conventional FE simulations in an efficient manner thus enhancing the capability of commercial simulation software packages. The application of these methods is demonstrated through two example case studies, namely: the prediction of a material's forming limit under hot stamping conditions, and the tool life prediction under multi-cycle loading conditions.

The following paper presents a novel FE simulation technique (KBC-FE), which reduces computational cost by performing simulations on a cloud computing environment, through the application of individual modules. Moreover, it establishes a seamless collaborative network between world leading scientists, enabling the integration of cutting edge knowledge modules into FE simulations.

シートメタル成形プロセスの知識ベースのクラウドFEシミュレーション

The use of Finite Element (FE) simulation software to adequately predict the outcome of sheet metal forming processes is crucial to enhancing the ...

工学

Reversible Cooling-induced Deactivations to Study Cortical Contributions to Obstacle Memory in the Walking Cat

On complex, naturalistic terrain, sensory information about an environmental obstacle can be used to rapidly adjust locomotor movements for avoidance. For example, in the cat, visual information about an impending obstacle can modulate stepping for avoidance. Locomotor adaptation can also occur independent of vision, as sudden tactile inputs to the leg by an expected obstacle can modify the stepping of all four legs for avoidance. Such complex locomotor coordination involves supraspinal structures, such as the parietal cortex. This protocol describes the use of reversible, cooling-induced cortical deactivation to assess parietal cortex contributions to memory-guided obstacle locomotion in the cat. Small cooling loops, known as cryoloops, are specially shaped to deactivate discrete regions of interest to assess their contributions to an overt behavior. Such methods have been used to elucidate the role of parietal area 5 in memory-guided obstacle avoidance in the cat.

Complex locomotion in naturalistic environments requiring careful coordination of the limbs involves regions of the parietal cortex. The following protocol describes the use of reversible cooling-induced deactivation to demonstrate the role of parietal area 5 in memory-guided obstacle avoidance in the walking cat.

リバーシブルの冷却誘起 Deactivations 歩行猫障害メモリへの皮質の貢献を研究するには

On complex, naturalistic terrain, sensory information about an environmental obstacle can be used to rapidly adjust locomotor movements for avoidance. For ...

行動学

A Novel Biaxial Testing Apparatus for the Determination of Forming Limit under Hot Stamping Conditions

The hot stamping and cold die quenching process is increasingly used to form complex shaped structural components of sheet metals. Conventional experimental approaches, such as out-of-plane and in-plane tests, are not applicable to the determination of forming limits when heating and rapid cooling processes are introduced prior to forming for tests conducted under hot stamping conditions. A novel in-plane biaxial testing system was designed and used for the determination of forming limits of sheet metals at various strain paths, temperatures, and strain rates after heating and cooling processes in a resistance heating uniaxial testing machine. The core part of the biaxial testing system is a biaxial apparatus, which transfers a uniaxial force provided by the uniaxial testing machine to a biaxial force. One type of cruciform specimen was designed and verified for the formability test of aluminum alloy 6082 using the proposed biaxial testing system. The digital image correlation (DIC) system with a high-speed camera was used for taking strain measurements of a specimen during a deformation. The aim of proposing this biaxial testing system is to enable the forming limits of an alloy to be determined at various temperatures and strain rates under hot stamping conditions.

This protocol proposes a novel biaxial testing system used on a resistance heating uniaxial tensile test machine in order to determine the forming limit diagram (FLD) of sheet metals under hot stamping conditions.

ホットスタンプの条件の下で成形限界の決意のための新しい二軸試験機

The hot stamping and cold die quenching process is increasingly used to form complex shaped structural components of sheet metals. Conventional ...

<meta charset="utf8"></head><body>3Dプリントポリマーメタマテリアルの粘弾性特性の特性評価

Characterizing Dissipative Elastic Metamaterials Produced by Additive Manufacturing

Viscoelastic behavior can be beneficial in enhancing the unprecedented dynamics of polymer metamaterials or, in contrast, negatively impacting their wave control mechanisms. It is, therefore, crucial to properly characterize the viscoelastic properties of a polymer metamaterial at its working frequencies to understand viscoelastic effects. However, the viscoelasticity of polymers is a complex phenomenon, and the data on storage and loss moduli at ultrasonic frequencies are extremely limited, especially for additively manufactured polymers. This work presents a protocol to experimentally characterize the viscoelastic properties of additively manufactured polymers and to use them in the numerical analysis of polymer metamaterials. Specifically, the protocol includes the description of the manufacturing process, experimental procedures to measure the thermal, viscoelastic, and mechanical properties of additively manufactured polymers, and an approach to use these properties in finite-element simulations of the metamaterial dynamics. The numerical results are validated in ultrasonic transmission tests. To exemplify the protocol, the analysis is focused on acrylonitrile butadiene styrene (ABS) and aims at characterizing the dynamic behavior of a simple metamaterial made from it by using fused deposition modeling (FDM) three-dimensional (3D) printing. The proposed protocol will be helpful for many researchers to estimate viscous losses in 3D-printed polymer elastic metamaterials that will improve the understanding of material-property relations for viscoelastic metamaterials and eventually stimulate the use of 3D-printed polymer metamaterial parts in various applications.

<meta charset="utf8"></head><body>アディティブマニュファクチャリングによって生成される散逸性弾性メタマテリアルの特性評価

Additively manufactured polymers have been widely used for producing elastic metamaterials. The viscoelastic behavior of these polymers at ultrasonic frequencies remains, however, poorly studied. This study reports a protocol to estimate the viscoelastic properties of 3D-printed polymers and show how to use them to analyze the metamaterial dynamics.

アディティブマニュファクチャリングによって生成される散逸性弾性メタマテリアルの特性評価 

Viscoelastic behavior can be beneficial in enhancing the unprecedented dynamics of polymer metamaterials or, in contrast, negatively impacting their wave ...

<meta charset="utf8"></head><body>RMU温度上昇問題を調査するための包括的なアプローチ

Comparative Study of Simulation of Temperature Rise in Ring Main Unit

The Ring Main Unit (RMU) is a critical device in power distribution systems used for connecting and distributing electricity. However, due to its compact internal structure and high current load, heat dissipation issues are particularly prominent. To address this problem, this study innovatively proposes a simplified RMU model, employing finite element simulation methods to accurately solve for the ohmic losses of conductors under actual operating conditions and obtain ohmic loss data for various components. This is the first in-depth investigation of the RMU's temperature rise problem using such a comprehensive approach. Subsequently, the temperature field was solved using two different temperature field analysis modules, with a detailed comparison and analysis of the simulation results to identify similarities, differences, and trends in temperature distribution. The results indicate that the temperature field solution model, which considers convective heat transfer, is more accurate and aligns with actual operating conditions. This research provides an innovative approach and practical solutions for the design and optimization of RMUs. Future research can further explore multiphysics coupling analysis methods to address structural design and mandatory validation issues for high and ultra-high voltage RMUs and other electrical equipment, thereby providing important insights for engineering design.

<meta charset="utf8"></head><body>著者スポットライト:リング本体装置の温度上昇のシミュレーションと解析

This paper addresses the temperature rise problem of the ring main unit by establishing a simplified model and conducting a comparative analysis in two temperature field-solving modules.

リング本体の温度上昇シミュレーションの比較検討

The Ring Main Unit (RMU) is a critical device in power distribution systems used for connecting and distributing electricity. However, due to its compact ...

形状記憶基づきElastocaloric冷却プロセスの調査とモデル検証のための実験方法

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薄いガラス質膜のダイナミクスを決定するレート依存エリプソメトリー測定を冷却

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アディティブマニュファクチャリングによって生成される散逸性弾性メタマテリアルの特性評価

アディティブマニュファクチャリングによって生成される散逸性弾性メタマテリアルの特性評価

アディティブマニュファクチャリングによって生成される散逸性弾性メタマテリアルの特性評価

リング本体の温度上昇シミュレーションの比較検討

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