8.4 : Pumpbeton

Beton kann in großen Mengen über weite Entfernungen befördert werden, um ihn an unzugängliche Stellen zu bringen. Dieses System besteht aus einem Trichter, der Beton aus einem Mischer aufnimmt, einer Pumpe zum Pumpen des Betons und Rohrleitungen, die die Förderung ermöglichen.

Bei Kolbenpumpen gelangt der Beton aufgrund der Schwerkraft und des durch die Kolbenbewegung erzeugten Sogs über das Einlassventil in die Pumpe. Durch die Vorwärtsbewegung des Kolbens wird dieser Beton dann in die Rohrleitung und durch das Auslassventil hinausgedrückt. Diese Pumpen können Beton über eine horizontale Distanz von bis zu 457,2 Metern und eine vertikale Distanz von 42,7 Metern fördern. Schlauchpumpen hingegen verwenden rotierende Schaufeln, um den Beton aus dem Trichter in ein flexibles Rohr zu befördern. Durch die Quetschwirkung rotierender Walzen wird der Beton dann in das Förderrohr befördert. Schlauchpumpen werden üblicherweise auf Lkws installiert und können Beton durch einen ausfahrbaren Ausleger über Entfernungen von etwa 91,4 Metern horizontal und 30,5 Metern vertikal fördern. Der für einen reibungslosen Transport entscheidende Durchmesser der Rohre wird dreimal größer gewählt als die maximale Gesteinskörnung im Beton. Darüber hinaus bestimmt die Konsistenz der Betonmischung die Effizienz der Pumpe. Zu trockene Mischungen können zu hohem Widerstand in den Rohren führen, während zu feuchte Mischungen zur Entmischung neigen.